本周，卫健委发布了《新型冠状病毒感肺炎诊疗方案（第六版）》，至此，国内、外官方公开报道的有效抗病毒药物共有 8 种，其中国内上市的有 6 种，分别是阿比多尔、洛匹那韦/利托那韦、达芦那韦、磷酸氯喹、干扰素、利巴韦林，第六版诊疗方案中收录了 5 种，并给出了具体的剂量和疗程规定。
阿比多尔
在中国获批的适应证主要是由甲型、乙型流感病毒引起的上呼吸道感染，常用剂量：200 mg，3 次/天，疗程 5～10 天。新冠肺炎治疗推荐剂量：成人 200mg，每日 3 次，疗程不超过 10 天。洛匹那韦/利托那韦 一般用于人类免疫缺陷病毒（HIV）感染的二线治疗。新冠肺炎治疗推荐剂量：成人 200mg/50mg/粒，每次 2 粒。每日 2 次，疗程不超过 10 天。要注意洛匹那韦/利托那韦相关腹泻、恶心、呕吐、肝功能损害等不良反应，同时要注意和其他药物的相互作用。磷酸氯喹 主要用于治疗恶性疟、间日疟及三日疟，可用于疟疾症状的抑制性预防，也可用于治疗肠外阿米巴病、结缔组织病、光敏感性疾病。新冠肺炎治疗推荐剂量：成人 500 mg，每日 2 次，疗程不超过 10 天。干扰素 一般用于恶性肿瘤的治疗和病毒性疾病的防治，可提高人体免疫功能。新冠肺炎治疗推荐剂量：成人每次 500 万 U 或相当剂量，加入灭菌注射用水 2 mL，每日 2 次雾化吸入。利巴韦林
美国 FDA 只许可其用于配合长效干扰素治疗丙肝、人类呼吸道融合病毒（RSV）和某些出血热的治疗；并明确指出利巴韦林不适合用来治疗流感，但滥用利巴韦林来治疗各种病毒感染的情况在国内十分普遍。新冠肺炎治疗推荐剂量：建议与干扰素或洛匹那韦/利托那韦联合应用，成人 500 mg/次，每日 2 ～ 3 次静脉输注，疗程不超过 10 天。
来源：丁香园
【这种药是做什么用的】
达泊西汀属于一类称为选择性5-羟色胺再摄取抑制剂的药物，主要用于早泄，射精控制能力不佳，表现为未获性满足之前仅仅因为极小的性刺激即发生射精；或持续的或反复的射精。
【正确的服用方法】
达泊西汀片剂在服用后约1~2 h后达到血浆峰值浓度，因此需要在性生活之前约1~3小时服用，餐前或餐后服用均可，至少用一满杯水送服药物。药片应整片吞服，以避免出现苦味。
仅用于18岁以上人群，推荐的第一次剂量为30mg，如果服用30mg后效果不佳并无明显副作用，可以将用药剂量增加至最大推荐剂量的60mg，24小时内不应使用超过一次，也不适合每天连续使用。
【有哪些副作用】
常见不良反应：焦虑、不安、失眠、疲劳、易怒、梦境异常、性欲减退、勃起功能障碍、头晕、头痛、注意力障碍、震颤、低血压或高血压、眼痛、多汗症以及胃肠道不适（如恶心、腹泻、呕吐、便秘、腹痛、腹泻等）。
少见的不良反应有：性格转变、紧张、晕厥、运动障碍、潮红、鼻窦充血、瘙痒、心率升高或心率过缓等。
【哪些人群避免使用】
1、中度和重度肝功能损害患者禁用达泊西汀。
2、心力衰竭（纽约心脏协会（NYHA）等级 II-IV）。
3、房室传导阻滞或窦房结综合征。
4、严重缺血性心脏病或严重瓣膜疾病。
5、有晕厥史、躁狂症或重度抑郁症史者。
6、狂躁有躁狂/轻躁狂或双相情感障碍病史的患者。
【相互作用】
1、服用此药应避免饮酒，因可导致嗜睡、眩晕、甚至晕厥的发生。
2、与西地那非联用可增加直立性低血压的风险。
3、与抗抑郁药如文拉法辛、单胺氧化酶抑制剂如司来吉兰合用可能导致严重的5-羟色胺综合征。
4、避免服用葡萄柚汁，避免与伊曲康唑、利托那韦等合用，因可增加达泊西汀的血药浓度。
5、与克拉霉素、地尔硫卓、红霉素等联用应谨慎。
【一些重要提示】
1、达泊西汀仅适用射精潜伏期少于2分钟；或最小的性刺激即出现持续或反复射精；或射精控制能力弱；或有早泄史；或因早泄出现心理苦恼者。对于未诊断出早泄的男性，不应使用达泊西汀来延迟射精。
2、使用PDE5抑制剂（如西地那非）的勃起功能障碍（ED）男性慎用达泊西汀。
3、如果用药后出现站立后感到头晕，应立即躺下，使头部低于身体其他部位，直到症状消失。
4、直立性低血压病史，应避免使用达泊西汀治疗。
5、服用充足水分可降低头晕、晕厥的风险。
6、可能会出现晕厥或头晕，应避免驾驶或机械操作。
7、眼压升高或有闭角型青光眼风险的患者应谨慎使用达泊西汀。
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这120个行业因高污染高危被限制，但只要涉及这些还是可投产
除 外 工 艺
产品名称
（对应序号[1]）
序号
认定特征
污染物排放情况
名 称
有效利用且减少瓦斯排放。
减少瓦斯排放，有效的利用瓦斯资源。
富瓦斯矿井瓦斯抽采工艺
瓦斯天然气（1）
1
不使用酸。
使用酶制剂液化糖化；
吨产品：产生废水3～4 t，废水中COD 2.5～3.5 g/L，BOD 1.2～1.5 g/L，氨氮0.03～0.08 g/L，pH值6～6.5；产品收率高、纯度高，设备酸腐蚀小。
双酶法工艺
淀粉糖（5）
2
不使用离子交换工艺。
吨产品：排放废水8～10 t，废水中COD 1～1.5 g/L，氨氮0.35～0.5 g/L，易于治理。
浓缩等电工艺
味精（6）
3
使用微生物菌种，不使用毛发和酸。
使用不同微生物菌种发酵；
吨产品：产生废水12～15 t，废水中COD 5～8 g/L，氨氮1～1.5 g/L，pH值4.5～6.0；产品纯度高，废物可综合利用，废水排放量少。
发酵法工艺
小品种氨基酸（7-14）
4
不使用石灰石、氧化钙等中和原料。
吨产品：耗水约16 t，废气和固体废物产生量少。
发酵法加色谱分离法工艺
柠檬酸（枸橼酸）（15）
5
98%和70%赖氨酸产品联产。
无固体废渣，无高浓度废水排放，资源综合利用率高。
98%和70%赖氨酸产品联产工艺
赖氨酸（16）
6
二次浓缩结晶。
吨产品：无废母液产生；废水COD 2 g/L，治理相对较为容易，环境风险较小。
二次浓缩结晶工艺
衣康酸（17）
7
不使用甲醛。
在生产和使用过程中使用水性皮革涂层固定剂，完全消除使用甲醛可能造成的危害。
环保型固定皮革涂饰层工艺
成品皮革（43）
8
不使用致害性芳香胺。
产品中不含致害性偶氮染料。
非致害性染料染色工艺
使用高流量低压喷漆设备。
涂料利用率达80%～90%，年减少涂料浪费20～30万t。
高流量低压（HVLP）喷漆工艺
溶剂型涂料涂装的木质家具（47）
9
焦油连续蒸馏。
大幅减少沥青烟及苯并芘排放量。
焦油蒸馏采用常压、减压或常减压连续蒸馏工艺
沥青（51）
10
使用水做溶剂吸收磷矿浆与硫酸反应的尾气。
属于资源综合利用产品。吨产品：产生工业废水329 t，产生工业粉尘0.92 kg，产生废渣0.165 t。
湿法磷酸副产物利用工艺
氟硅酸（55）
11
以离子膜电解槽工艺生产烧碱。
原料：不使用石棉隔膜，不产生废石棉，高纯电解液可作为产品直接销售。
离子膜电解法工艺
烧碱（59）
12
与副产大量高盐废水的有机氯产品联产；10万吨/年隔膜烧碱装置年所需折百氯化钠为15万吨，其中60%来自于废盐水，可年处理90万吨含氯化钠10%的化工含盐废水。
与副产大量高盐废水的有机氯产品联产，盐或高盐废水经处理达到配卤指标要求后，回用于隔膜电解槽，生产烧碱。
用于废盐综合利用的隔膜法烧碱工艺及装置
不使用木炭。
SO2排放大幅度减少。
天然气加压非催化法工艺
二硫化碳（77）
13
使用流化床设备，连续生产。
吨产品：产生SO2 1.54 kg、H2S 0.025 kg。
焦炭流化床连续法工艺
原料为卤水，生产过程中不消耗燃煤，且产生的废气和废渣量较少。
吨产品：产生5 t左右的废水，1000 Nm3左右的废气和0.2 t左右的废渣。
卤水-烧碱法工艺
氢氧化镁（80）
14
用低品位软锰矿（MnO2 ≤ 20%）处理所产生的SO2。
吨产品：SO2排放降至3.12 kg、烟尘降至0.84 kg。
硫化钡氧化法（锰钡结合工艺）
氢氧化钡（81）
15
不使用含锌矿物或冶金回收的富锌灰、硫酸。
SO2的排放量、含氨废水的浓度均大幅降低，并循环利用。
氨浸法直接法工艺
氧化锌（82）
16
原料为金属锌（锌锭或热镀锌渣），燃料为天然气。
吨产品：不排放废水，生产吨产品排放SO2 0.06 kg、NOx 0.28 kg、烟尘1.4 g、氧化锌粉尘5 g。
天然气间接法工艺
采用转炉、热化塔、列管（或薄膜）蒸发器等设备。
吨产品：废水循环回用；碱渣0.35 t，含硫化钠1.5 %；废气有组织排放，易治理。
转炉焙烧-热化塔溶浸-列管或薄膜蒸发工艺
硫化钠（硫化碱）（88）
17
用低品位软锰矿（MnO2 ≤ 20%）处理所产生的SO2。
吨产品：SO2排放浓度降至0.6 g/m3以下。
沉淀硫酸钡资源化综合利用工艺
硫酸钡（92）
18
连续生产。
吨产品：产生废水3 t、COD 0.4 kg，产生烟尘3.8 kg、SO2 1.6 kg、含锰废渣0.8 t；排放烟尘0.14 g/m3、SO2 0.8 kg。
新型立窑碳还原焙烧连续法工艺
硫酸锰（95）
19
加压密闭式、连续式生产。
不产生含锰废渣，无锰尘、无烟尘、无碱雾污染。
气动流化塔氧化法
高锰酸钾（111）
20
不使用液态氢氟酸。
HF、SO2气体回用，不外排。
无水工艺
氟化铝（145）
21
使用氟硅酸钠或电解铝电解质块。
使用磷肥副产的氟硅酸钠或电解铝电解质块为原料；
吨产品：排放HF 0.5～0.8 g，不排放含氟废水、SO2。
利用磷肥副产氟硅酸钠或电解铝电解质块生产高分子比冰晶石工艺
人造冰晶石（六氟铝酸钠）（151）
22
使用毒晶石为原料，无焙烧还原工艺。
吨产品：排放废水0.8 t；排放废气600 m3；排放含钡废渣（HW47）0.4t。
毒重石-盐酸法工艺
氯化钡（152）
23
使用金属铝为原料，经过氯化直接反应制取。
吨产品废水、废气、固体废物产生量分别仅为铝氧粉法的1/4、1/7和1/14。
金属铝法（铝锭法）
三氯化铝（153）
24
使用纯碱。
吨产品：排放废水0.2 t；SO2 4 kg。
纯碱法工艺
硅酸钠（197）
25
使用盐湖卤水为原料。
吨产品：产生0.8 t的盐类副产物；不产生废水、废气；生产成本低。
盐湖卤水法
碳酸锂（206）
26
耗水量小，基本不外排酸性污水。
耗水量和酸性废水排放量降低95%以上。
强制循环水洗硅胶生产工艺
硅胶（211）
27
不使用锌粉，不使用二氧化硫甲醇溶液。
吨产品：不产生氢氧化锌污泥，产生精馏残液0.1～0.2 m3，甲酸钠和冷凝水全部回用于生产。
新甲酸钠法工艺
保险粉（连二亚硫酸钠）（212）
28
不使用氯气、石灰乳。
吨产品：产生废水2 t，不含有害物质；没有废气和废渣。
直接氧化法工艺
环氧丙烷（240）
29
生产使用甘油、氯化氢、烧碱等原料。
吨产品：排放含盐废水1 t，废水中盐含量25%，回收氯化钠后仅排放0.75 t废水，易于治理和综合利用。
甘油法工艺
环氧氯丙烷（241）
30
生产过程中使用石油苯、氯气等原料。
原料使用高纯度的石油苯，产品中不含邻二甲苯等污染物。
不使用水洗碱洗，仅有系统干燥排出的废水，吨产品废水排放约0.006 t，排出的废水经共沸回收，循环用于真空泵介质，基本不对外排放。
干法脱氯化氢法工艺
氯化苯（270）
31
对二氯苯（271）
32
不使用硝酸、硫酸。
吨产品：污染物数量比重污染工艺减少95%以上，达标排放的治理费用降低90%。
苯定向氯化-吸附分离法工艺
间二氯苯（272）
33
生产过程中使用石油苯、氯气等原料。
原料使用高纯度石油苯，产品中不含邻二甲苯等污染物。
不使用水洗碱洗，仅有系统干燥排出的废水，吨产品废水排放约0.006 t，排出的废水经共沸回收，循环用于真空泵介质，基本不对外排放。
干法脱氯化氢法工艺
1,2,3-三氯苯（274）
34
1,2,4-三氯苯（275）
35
缩合连续化生产；联产氧化铁颜料。
缩合废水全部循环利用；不产生铁泥。
连续缩合且联产氧化铁颜料工艺
DSD酸（289）
36
使用天然气作原料。
吨产品：排放废水≤8 m3、废水中COD≤120 mg/L、氨氮≤50 mg/L。
天然气制甲醇工艺
甲醇（291）
37
使用焦炉煤气作原料。
吨产品：排放废水≤8 m3、废水中COD≤120 mg/L、氨氮≤50 mg/L。
焦炉煤气制甲醇工艺
与合成氨联产甲醇。
吨产品：排放废水≤10 m3、废水中COD ≤ 70 mg/L、氨氮≤40 mg/L。
联醇法工艺
不使用氯气作原料。
原料：不使用有毒原料；
吨产品：副产物通过焚烧和生化处理均可转换为CO2和水；废催化剂可回收利用，污染排放小。
叔丁醇/异丁烯氧化加氢（氧化）法工艺
甲基丙烯醇（293）
38
使用硫酸、硝酸作为水解条件，污染小。
吨产品：产生废水4.6 t；废气100 Nm3；废渣1.8 t。
间苯二胺水解法工艺
间苯二酚（298）
39
不使用二氧化锰（软锰矿）、铁粉、硫酸以及苯胺等原料。
吨产品：产生0.1 t左右的废渣，不到苯胺法的1%；产生4 t左右的废水，废水中CODcr含量不到苯胺法的14%。
苯酚羟基化法工艺
对苯二酚（299）
40
不使用氯磺酸，废水中酸性较弱。
吨产品：产生废水2 t，其中氯化钠浓度为10～20%，酚类物质2.15 mg/L，氯苯7.23 mg/L，H2S 浓度0.1%，游离酸浓度1.08%。
氯苯法工艺
苯硫酚（303）
41
无碱洗、水洗过程。
吨产品：不外排废水；估算达标治理成本50~60元。
烯烃合成工艺
醋酸仲丁酯（305）
42
连续生产；产生废母液量极少（吨产品不超过2%）。
吨产品：基本不产生废母液（吨产品不超过2%），产生醋酸5 kg，氯乙酸2～5 kg，不产生二氯乙酸和剧毒物乙酰氯。
如全行业采用该工艺，每年可少减排氯乙酸0.5万t、二氯乙酸1.2万t、醋酸0.6万t，氯乙酰0.3万t。
醋酐连续法工艺
氯乙酸（306）
43
生产过程中存在生物发酵。
吨产品：排放废水2 t，废水中COD浓度 0.1 g/L；不产生有害气体。
微生物发酵法工艺
丙酸（309）
44
不使用氢氰酸和硫酸。
不使用剧毒和强酸原料；三废排放量少，易治理。
异丁烯法工艺
甲基丙烯酸甲酯（313）
45
使用甲基丙烯酸甲酯、正丁醇；连续化生产。
吨产品：无废水、废气；高聚物废渣0.05～0.1 kg。
连续化酯交换工艺
甲基丙烯酸丁酯（314）
46
生产时不需要加入其他溶剂，连续式生产。
生产时不需要加入其他溶剂，采用直接熔融工艺，熔融热远小于精馏时的汽化热；连续式生产，污染物产生量少。
熔融结晶法工艺
苯甲酸（316）
47
选择过渡金属盐和金属卟啉作为催化剂，在无溶剂条件下进行空气液相氧化。
吨产品：产生1.8 t废水，COD浓度为0.2 g/L，废水中主要污染物为对甲基苯甲酸、对二甲苯、催化剂等。
空气液相氧化法
邻甲基苯甲酸（318）
48
间甲基苯甲酸（319）
49
对甲基苯甲酸（320）
50
不使用浓硫酸和亚硝酸钠，不排放硫酸废水和亚硝酸盐废水。
生产过程不使用浓硫酸和亚硝酸钠，不排放硫酸废水和亚硝酸盐废水，基本无废气产生，相比传统对氨基苯乙酸工艺，吨产品减排2.7 t废水、0.3 t废渣，三废排量显著降低。
苯酚乙醛酸工艺
对羟基苯乙酸（321）
51
使用液碱皂化萃取剂。
吨产品：排放废水0.2 t，废气60 Nm3，废渣0.2 t；排放三废的毒性明显下降。
硝基苯法工艺
对氨基二苯胺（337）
52
不使用氧化锌、水合肼。
吨产品：产生14%废氢氧化钠碱液300 kg，废盐酸和硫酸废水1.8 t；不产生废活性炭渣等固体废弃物。
加氢还原法
3,3’-二氯联苯胺（340）
53
3,3’-二氯联苯胺盐酸盐（DCB）（341）
54
使用乙醇。
使用乙醇作为介质；
无废水排放；乙醇回收利用；产品收率97%。
以乙醇替代水做反应介质工艺
乙酰乙酰类芳胺（342）
55
不使用铁粉。
吨产品：产生废水0.5 t，不产生固体废物铁泥；产品收率97%以上。
催化加氢还原法工艺
间苯二胺（350）
56
不使用硫化碱。
吨产品：产生废水0.36 t，不产生废渣；产品收率可达到97.5%以上。
对硝基苯胺催化加氢还原法工艺
对苯二胺（乌尔丝D）（351）
57
不使用铁粉。
吨产品：产生废水2 t，不产生固体废物铁泥；产品收率提高到98%以上。
催化加氢还原法工艺
2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚（352）
58
主要生产装置是合成塔；生产过程采用连续式生产。
原料转化率大于90%，非标酸中甲醛、甲醇含量均低于1%。
塔式连续法
氯甲醚（甲基氯甲醚）（364）
59
分离玉米芯中的纤维素和半纤维素。
吨产品：排放废水12 t，废水中COD 7 g/L，糠醛0.2 g/L；排放废渣8 t。
两步法工艺
糠醛（370）
60
不使用硝酸、硫酸。
吨产品：污染物数量比重污染工艺减少90%以上，达标排放的治理费用降低87%。
苯定向氯化-吸附分离法工艺
2,4-二氯苯乙酮（372）
61
不使用苯。
仅排放少量正丁烷、乙酸和顺酸等有机物。
正丁烷氧化法工艺
顺酐（马来酸酐）（405）
62
以脂肪醇为原料，常压低温反应。
吨产品：产生废水0.09 t，废水中COD降至1～2 g/L。
脂肪醇法工艺
脂肪叔胺（406）
63
不使用含汞催化剂，产品中不含汞。
产品中不含汞。
无汞催化剂生产工艺
聚氨基甲酸乙酯（408）
64
使用天然气作主要原料。
吨产品：排放少量废水，废水中COD浓度2 g/L，废水中不含氯化铵和乌洛托品。
天然气羟基乙腈工艺
甘氨酸（409）
65
采用萃取精馏等分离过程。
污染物产生量少，且较易处理，危害程度不高。
萃取精馏法工艺
噻吩（413）
66
不使用三氯乙酰氯、丙烯腈。
无废液、固废排放，水循环利用。
吡啶双定向氯化合成法工艺
三氯吡啶酚钠（三氯吡啶醇钠）（414）
67
使用液碱皂化萃取剂。
产生钠盐废水，不产生氨氮废水。
钠皂化萃取分离工艺
稀土氧化物（415）
68
采用非皂化萃取分离或钙镁皂化方式。
产生低盐度钙镁盐废水，可回收利用制备高附加值产品，不产生氨氮废水。
非皂化或氧化镁（钙）皂化萃取分离工艺
对分离流程中不同工艺段的负载有机相进行适当连通和复式使用。
吨产品：降低废水中氨氮和盐排放30%～50%。
模糊萃取/联动萃取分离工艺
不使用碳酸氢铵作为沉淀剂，不产生氨氮废水。
产生草酸废水或钠盐废水，不产生氨氮废水。
无氨氮沉淀结晶工艺
以乙酸为原料，采用磷酸三乙酯等酸性催化剂。
该工艺基本不产生废水、废气，吨产品只产生1.7 t固体废物，主要是高沸物、锅炉灰渣、锅炉废气脱硫石膏和废气离子交换树脂等，环境危害小。
乙烯酮氯化法
氯乙酰氯（419）
69
不使用三氯乙酰氯、丙烯腈。
吨产品：排放废水3.2 t，易于处理。
四氯吡啶法工艺
毒死蜱（437）
70
不使用丙烯醛、丙烯腈。
不使用丙烯醛、丙烯腈，反应条件温和，生产过程无高温高压，可实现连续化生产，主要副产物实现了综合利用；
吨产品：废渣产生量为0.3～0.4 t，达标排放治理费用低。
吗啉-正丙醛工艺
吡虫啉（455）
71
使用2-甲基-6-乙基苯胺和氯乙酞氯为原料。
能耗低，污水产生量小，无强碱废水产生，副产物为高浓度氯化铵，易回收利用；产品质量好。
甲叉法工艺
甲草胺（461）
72
不使用强酸强碱和三氯化磷。
吨产品：产生废水0.182 t，且来源于洗涤用水，易处理且成本低。
甲叉法工艺
乙草胺（462）
73
使用2-甲基-6-乙基苯胺和氯乙酞氯为原料。
能耗低，污水产生量小，无强碱废水产生，副产物为高浓度氯化铵，易回收利用；产品质量好。
甲叉法工艺
丁草胺（463）
74
采用高固体分涂料，施工前无需稀释，高固体分含量定义为中涂施工固体分高于65%，单色漆施工固体分高于60%，闪光漆施工固体分高于45%，清漆施工固体分需高于55%。
涂装过程释放低水平的VOCs还可以经过富集回收或焚烧处理，每平米VOCs排放量可以达到20 g以下（旧线改造不高于35 g）。
高固体分含量的溶剂型汽车涂料
溶剂型汽车涂料（486）
75
油墨中成分VOCs含量≤30%其余挥发性溶剂为水。
使用水作溶剂，大幅减少有机溶剂使用，外排含苯溶剂少。
水性液体油墨
油墨（531）
76
油墨中成分VOCs含量≤25%，主要为矿物油和植物油。
使用沸点更高的矿物油和植物油为溶剂，不使用煤沥青等有害物质，外排含苯溶剂少。
胶印油墨
油墨中VOCs含量低于2%，这种油墨起溶剂作用的活性单体将在印刷时发生光聚合反应，不挥发。
使用活性单体替代常规溶剂，不使用苯类溶剂，外排含苯类溶剂少。
能量固化油墨
采用熔盐氯化或沸腾床氯化生产四氯化钛。
吨产品：熔盐氯化工艺产生废气1500 Nm3、废渣0.49～0.67 t；沸腾氯化工艺产生废气870 Nm3、废渣0.22～0.45 t。
氯化法工艺
钛白粉（532）
77
钛白粉与硫酸联产（附近有制造硫酸装置的除外），与七水硫酸亚铁、钛石膏的深加工产品联产。
七水硫酸亚铁、浓度为20%左右的水解废酸零排放，钛石膏综合利用率>50%，废水、废气全部达标排放。
联产法硫酸法工艺
密闭高压反应釜生产。
吨产品：酸性废水产生量可减少40%；无铁泥废渣产生。
加氢还原工艺
H酸（541）
78
综合利用工艺
废水经萃取分离后循环套用；铁泥送炼铁厂资源再利用
综合利用工艺
CLT酸（542）
79
不使用氯化钠。
直接干燥，不需盐析或经膜处理，不产生含盐工艺废水。
原浆喷雾干燥工艺
C.I.酸性黄42等偶氮型酸性染料（571-593）
80
不使用氯化钠。
直接干燥，不需盐析或经膜处理，不产生含盐工艺废水。
原浆喷雾干燥工艺
C.I.酸性黄220等金属络合型酸性染料（594-629）
81
不使用氯化钠。
直接干燥，不需盐析或经膜处理，不产生含盐工艺废水。
原浆喷雾干燥工艺
C.I.酸性蓝324等蒽醌型酸性染料（630-649）
82
不使用氯化钠。
直接干燥，不需盐析或经膜处理，不产生含盐工艺废水。
原浆喷雾干燥工艺
C.I.活性红24等活性染料（696-734）
83
不使用氯乙酸、硫酸亚铁。
主要原料系石化工业副产物的综合利用；
吨产品：产生含碱废水50～70 t，经处理后套用；废气中NH3回收利用；不产生固废铁泥。
苯胺基乙腈法工艺
还原靛蓝（744）
84
反应体系密闭且连续，苯乙烯和丙烯腈循环利用，基本不产生废水。
吨产品：不产生废水，产生废气130 Nm3。
连续本体聚合法
ABS树脂（750）
85
生产过程中不使用全氟辛酸铵。
无致癌性和致突变性，安全、稳定，较难被人体吸收，产物在水中自行分散，是全氟辛酸铵助剂（PFOA）良好的替代品。
PFOA替代助剂
聚四氟乙烯涂层不粘材料（752）
86
有脱盐提纯装置，盐回收大于260 kg/吨产品。
配建脱盐提纯装置；
吨产品：使用有机溶剂低于10 kg，排放废水小于2 t，废水中COD小于0.8 g/L，废水易于生化处理。
一步法脱盐工艺、二步法添加工艺
初级形状的环氧树脂（753、754）
87
不使用光气、二氯甲烷，产生CO2或乙二醇。
吨产品：产生废水1.1 t，易处理。
非光气法
聚碳酸酯（755）
88
采用光气安全技术能做到光气风险可控，二氯甲烷作为溶剂在封闭系统中循环使用。
含盐废水中的污染物（包括苯酚和二氯甲烷）能通过常规工艺技术（汽提和吸附）有效脱除，废水可循环利用从而实现氯循环。
连续式、无静态光气留存的光气法工艺
原料处理过程中使用微波辅助处理工艺，大幅减少污染物产生。
吨产品：排放废水2 t、废水中COD 5 g/L；副产氢氧化钠浓度8 g/L，氯乙酸浓度2 g/L。
基于溶媒法的微波辅助法工艺
羧甲基纤维素（760）
89
使用乙烯作原料。
原料：采用乙烯为原料；
吨产品：无电石废渣和废水排出，能源消耗小，污染物产生量少且较易处理，危害程度较低。
石油乙烯法工艺
聚乙烯醇（761）
90
使用天然气、乙炔作原料。
原料：采用天然气、乙炔为原料；
吨产品：污染物产生量、排放量与天然气乙烯法相当，无电石废渣。
天然气乙炔法工艺
连续生产，油压水解工艺。
吨产品：COD产生量可减少40%；甘油回收工艺废渣产生量可减少70%。
连续皂化工艺、油脂水解工艺
肥（香）皂（782）
91
使用气体三氧化硫作磺化剂，无废水废气排放。
生产连续化，实现废气零排放，无废酸生成。
气体三氧化硫磺化法生产工艺
石油磺酸盐（783）
92
使用三氧化硫为硫酸化剂，无废气排放。
生产连续化，实现废气零排放。
气体三氧化硫硫酸化生产工艺
脂肪醇醚硫酸钠（784）
93
使用气体三氧化硫作磺化剂，无废水废气排放。
生产连续化，实现废气零排放，无废酸生成。
气体三氧化硫硫酸化生产工艺
脂肪醇硫酸钠（785）
94
使用双氧水，无工艺废水外排。
使用双氧水做氧化剂；
废水含硫酸钠10%，提取芒硝后循环使用，废水零排放。
双氧水法工艺
β-苯乙醇（2-苯基乙醇）（786）
95
不使用苯，酯化、浓缩和精馏过程均为连续生产。
不使用苯；
吨产品：消耗乙醇0.45 t，废水中COD浓度为0.16 g/L。
乙醇脱水连续工艺
乳酸乙酯（2-羟基丙酸乙酯）（788）
96
以硫酸胍为原料，采用微通道反应器。
吨产品：产生5 t废水，主要污染物为废酸和未反应完全的硫酸胍，其中废酸产生量可降低80%；排放废气950 Nm3，主要污染物是生产过程中产生的硫酸雾和氨气等；产生9.6 t固体废物。
硫酸胍法
硝基胍（789）
97
不使用二氯甲烷、三乙胺、特戊酰氯等有机溶剂。
不使用二氯甲烷、三乙胺、特戊酰氯等有毒有害有机溶剂；
吨产品：三废排放量降低50%以上；不产生和排放二氯甲烷。
酶转化工艺
阿莫西林（791）
98
使用的有机物少，使用硼酸、高纯盐酸和离子膜液碱。
使用的有机物减少65%，COD、氨氮分别下降43%、9.1%，不排放含磷污染物。
酶裂解法工艺
6-氨基青霉烷酸（6-APA）（792）
99
不使用三甲基氯硅烷、N,N-二甲基苯胺、二氯甲烷、五氯化磷、乙二醇。
吨产品：相比重污染工艺，COD减少50%，氨氮减少80%。
生物酶法
7-氨基头孢烷酸（7-ACA）（796）
100
不使用黄柏树皮。
吨产品：三废产生量较少，易处理。
化学合成法工艺
盐酸小檗碱（盐酸黄连素）（801）
101
生产过程中不使用钠硼氢，基本不产生难处理废水。
无高温高压反应工段，产品收率高；
吨产品：废水产生量小，其中无磷酸盐废水排放，少产生含氯化钠废水5.48 t，不产生含硼酸盐废水。
无钠硼氢工艺
泛昔洛韦中间体酰化物（802）
102
利用AA（氨基安替比林）结晶进行加氢还原。
吨产品：物耗减少38%；COD产生量降低50%以上、氨氮降低70%以上、总盐分降低40%；能耗降低38%以上。
加氢还原工艺
氨基比林（803）
103
不使用乙炔酮、甲醛、二乙胺、二氧化锰。
生产中产生电石渣、废活性炭、氯化氢气体，但数量不大、易综合利用。
乙烯基乙醚法工艺
磺胺嘧啶（SD）（805）
104
不使用硫酸二甲酯、发烟硫酸等原料。
原料：不使用硫酸二甲酯、发烟硫酸等剧毒或高污染原料；
吨产品：原料消耗降低30%，水污染物产生量降低约50%，污染治理成本减少约60%。
丙烯腈-甲酰氨甲基嘧啶工艺
维生素B1（806）
105
减少有毒化学品的使用，能耗物耗降低，节能减排。
原料：工艺流程短，吨产品原辅料减少56.1%；
吨产品：发酵单位比EA菌发酵法提高了4倍、减少电耗88.23%、减少煤耗92.39%、减少新水耗用量88.21%、减少COD产生量89.29%、收率提高了5%。
BS菌生产工艺
维生素B2（807）
106
闭环式提取，残渣用于酒精生产和有机复合肥生产。
吨产品：用水量≤50 t，有机溶剂消耗<1 t，不使用强碱；基本不产生废渣与废水。
酒精浸取法
黄姜皂素（811）
107
母液均被处理利用。
无废水排放。
零排放法连续技术
叶酸（蝶酰谷氨酸）（812）
108
不使用有机溶剂。
不使用有机溶剂，涂胶后无烘干环节，工艺简便、节约能源。
热压法工艺
中药橡胶膏剂（813-822）
109
使用DMAC溶剂。
使用DMAC溶剂；
吨产品：污染物产生量减少50%~90%，污染物排放量减少40~90%，单位产品能耗降低50%。
DMAC溶剂连续聚合干法纺丝工艺
氨纶（827）
110
使用湿式喷射混凝土机。
产生的粉尘浓度低，对工人健康的危害小；生产率、回弹度高；水灰比易于控制，混凝土强度高。
地下矿山湿式喷射混凝土工艺
支护混凝土
（833）
111
使用天然气等清洁燃料；使用锡液槽和过渡辊台等设备。
使用天然气等清洁燃料；
吨产品：排放SO2、NOx、烟尘比重污染工艺减少50%。
浮法工艺
平板玻璃（835）
112
使用叶腊石、硼钙石，在池窑中熔融。
使用叶腊石、硼钙石等原料；
吨产品：废水不含不饱和聚酯树脂、石油醚、机械润滑油等，易治理。
池窑拉丝工艺
玻璃纤维（836）
113
采用两步活化反应，循环使用废酸，硫酸利用率高。
耗酸量下降50%，耗水量减少30%。
吨产品：消耗硫酸0.25 t，耗水5 t，排放废水4.5 t，排放硫酸盐6.5 kg。
半湿法、逆流洗涤废酸综合利用工艺
活性白土（838）
114
冶炼厂无需建设焙烧车间和硫酸厂。
SO2产生量少。
富氧常压直接浸出炼锌工艺
锌（846）
115
使用烧碱溶液，使用反应釜设备。
使用烧碱溶液处理矿石；
吨产品：产生废水0.5 t、COD 0.05 kg、总磷9.6 kg、废气2200 Nm3，工业粉尘51 kg。
拜耳法工艺
氧化铝（849）
116
不使用汞。
不使用任何药剂，无环境污染。
重选法提金工艺
金（852）
117
无需外加热源，使用空气为焙烧反应提供氧化剂。
吨产品：精矿（品位45%）氧化焙烧工序产生约820 kg SO2，浓度为3%左右。
钼精矿无碳焙烧工艺
钼铁（853）
118
废气密闭回收后经焚烧，热能得到再次利用；采用无铬钝化；无钝化、磷化废水产生。
金属板辊涂印刷后进入固化炉固化，产生废气，经二次燃烧，热能再利用，排放VOCs浓度低；使用无铬钝化，不水洗。
连续辊涂-印刷工艺
彩钢板及其制品（855）
119
采用灌浆或挤膏设备，湿式作业。
铅尘排放大幅度减少。
灌浆或挤膏工艺
管式铅蓄电池（868）
120
灌粉式管式极板（铅蓄电池零件）（871）
121
利用等离子体进行薄膜刻蚀。
不产生含金属离子的刻蚀废液。
吨产品：含氟刻蚀气体可减少5%～15%，其中95%为氦气等无害气体。
干法刻蚀工艺
半导体电路板器件（873）
122
汞含量≤0.8 mg/支。
减少汞消耗19.74 t/a。
低汞生产工艺
紧凑型荧光灯（功率≤30W）（874）
123
使用以三价铬为主要成分的电镀液。
吨产品：几乎不产生废气、废渣，废水中的主要污染物是三价铬，较易处理。
三价铬镀铬工艺
镀铬相关产品（885）
124
二、环境保护重点设备名录（2017年版）
（一）环境监测设备
序号
设备名称
性 能 参 数
应用领域
1
在线固定污染源排放烟气连续监测仪
符合《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）》（HJ/T 76-2007）要求。含尘量测量范围0～200～2000mg/m3；精度±2%；气体污染物SO2/NOX测量范围0～250～2500mg/m3；CO为0～500～5000mg/m3；气体污染物测量精度±1%满量程；流速测量范围0～35m/s；流速测量精度±0.2m/s；温度0～200℃，精度±1℃；湿度0～20%，精度±2%满量程。
大气污染源监测
2
化学需氧量水质在线自动监测仪
铬法：符合《环境保护产品技术要求化学需氧量（CODcr）水质在线自动检测仪》（HJ/T 377-2007）要求。测量时间小于60min，最小量程范围0-2000 mg/L，重复性小于±10%，零点漂移±5%，量程漂移±10%。
锰法：符合《高锰酸钾指数水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 100-2003）标准的要求。测量时间小于60min，最小量程范围0-20 mg/L，重复性小于±10%，零点漂移±5%，量程漂移±5%。
水质污染监测
3
氨氮水质自动分析仪
符合《氨氮水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 101-2003）要求，测量时间小于60min。
电极法：最小量程范围0.05-100 mg/L，重复性小于±5%，零点漂移±5%，量程漂移±5%；
光度法：最小量程范围0.05-50 mg/L，重复性小于±10%，零点漂移±10%，量程漂移±10%。
水质污染监测
4
总磷水质自动分析仪
符合《总磷水质自动分析仪技术要求（HJ/T 103-2003）要求。测量时间小于60min，最小量程范围0-50 mg/L，重复性小于±10%，零点漂移±5%，量程漂移±10%。
水质污染监测
5
总氮水质自动分析仪
符合《总氮水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 102-2003）要求。测量时间小于60min，最小量程范围0-100 mg/L，重复性小于±10%，零点漂移±5%，量程漂移±10%。
水质污染监测
6
总有机碳水质自动分析仪
符合《总有机碳（TOC）水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 104-2003）要求。测量时间小于60min，最小量程范围0-100 mg/L，重复性小于±5%，零点漂移±5%，量程漂移±5%，实际水样比对试验小于±10%。
水质污染监测
7
重金属水质自动分析仪（汞、铬、镉、铅和类金属砷）
六价铬水质监测设备符合《六价铬水质自动在线监测仪技术要求（HJ/T 609-2011）要求。重复性小于±10%，零点漂移±5%，量程漂移±10%。
水质污染监测
8
五参数水质在线监测仪
符合《pH水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 96-2003）、《电导率水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 97-2003）、《浊度水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 98-2003）、《溶解氧水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 99-2003）要求。水温测定范围0-60℃，测量误差±0.5℃；pH测定范围0.00～14.00，响应时间≤0.5min，漂移±0.1pH；溶解氧测定范围0.00～20.00mg/L，响应时间2min以内，重复性±0.3mg/L，零点漂移±0.3mg/L，量程漂移±0.3mg/L；电导率测定范围0-500mS/cm，响应时间≤0.5min，漂移±1%；浊度重复性±5%，零点漂移±3%，量程漂移±5%。
水质污染监测
9
污水流量计
超声波明渠污水流量计符合《超声波明渠污水流量计》（HJ/T 15-2007）要求。二次仪表基本误差≤1%，绝缘电阻≥20MΩ，绝缘强度≥1500kV，液位测量误差≤3mm，流量测量误差≤5%，计时误差≤5min/30d，平均无故障运行时间≥200d。
电磁管道流量计符合《环境保护产品技术要求电磁管道流量计》（HJ/T 367-2007）要求。流量计的基本误差符合HJ/T 367；流量计经连续30天稳定性试验，零点漂移应不超过基本误差限绝对值的1/3。
水质污染监测
10
水质自动采样器
符合《水质自动采样器技术要求及检测方法》（HJ/T 372-2007）要求。采样量误差±10%，等比例采样量误差±15%，机箱内温度控制误差±2℃。
水质污染监测
11
污染源在线自动监控数据采集传输仪
符合《污染源在线自动监控（监测）数据采集传输仪技术要求》（HJ 477-2009）要求。数据采集误差≤1‰，系统时钟计时误差±0.5‰，至少存储144000条记录，平均无故障连续运行时间在1440h以上，绝缘阻抗20MΩ。
水质污染监测、大气污染监测
12
污染源过程监控系统
数据采集误差≤1‰，系统时钟计时误差±0.1‰，绝缘阻抗≥20MΩ，至少存储144000条记录，平均无故障连续运行时间在1440h以上。
水质污染监测、大气污染监测
13
饮食业油烟在线自动监测仪
零点漂移：1h零点漂移不超过±0.5mg/m3；
准确度：与参比方法测定结果平均值的相对误差应不超过±20%；
线性误差：≤10%；
绝缘阻抗：≥20MΩ。
餐饮业油烟污染监测
14
施工扬尘在线自动监测仪
量程：0.01-30.00mg/m3；测量误差：±25%；采样流量误差：≤±3.0% FS；采样流量稳定性：＜5.0% FS；采样时间误差：5min内小于±1.0s。
大气污染监测
15
挥发性有机气体在线监测系统
以非甲烷总烃为检测指标，示值误差不大于±10%，重复性≤3%，零点漂移不大于±5%，量程漂移±5%；以苯系物为指标，示值误差不大于±10%，重复性≤3%，零点漂移不大于±5%，量程漂移±5%。
大气污染监测
普利制药7月10日公告，公司于近日收到英国药品和健康产品管理局（MHRA）签发的注射用达托霉素的上市许可。
注射用达托霉素适用于成人和儿童患者（1至17岁）的复杂性皮肤和皮肤组织感染；成人患者由金黄色葡萄球菌引起的右侧感染性心内膜炎；成人及儿童患者（1至17岁）的金黄色葡萄球菌血流感染（菌血症）。
